一、陶瓷原料的工艺改革
    1949年以前，原料的采掘、粉碎、淘洗都沿用手工方法。采掘有竖坑法与横坑法，即自上而下或由侧至里的方法；开挖，用手工凿岩；通风，基本上是自然通风；粉碎用水车、水破；淘洗，则采用搅拌池和沉淀池。    中华人民共和国成立后，对陶瓷原料制作工艺进行了改造，凿岩、爆破、井下运输等逐步实现了机械化。粉碎工序改用机破粉碎、雷蒙机粉碎。机雅粉碎是以电力为动力，不受自然条件和季节的影响，能集中生产、便于管理；雷蒙机粉碎则以雷蒙机为粉碎设备，包括领式破碎机、斗式提升机。坯泥炼制一般有投料、淘泥、过筛、除铁、榨泥、粗炼泥、细炼泥等过程。新工艺采用搅拌池搅拌泥浆，用双缸隔膜泵抽到高位桶中过筛、除铁，流人储浆池；又用双缸隔膜泵抽送到榨泥机压滤成含水率22～26％的泥饼，并经真空炼泥机炼成泥条放入泥库中存放陈腐，使用时取出再经真空炼泥机炼成所需的泥条应用。
    1979年以后，随着陶瓷技术改造的全面展开，陶瓷原料采掘和精制也有重大改变。瓷土矿山是陶瓷工业的基础，始终列为技改的重点。l979～1991年，共向瓷土矿山投资824万元，其中重点改造了宁村瓷石矿，投资250万元，可年产瓷石3万吨；柳家湾瓷石矿，投资93万元，可年产瓷石1．5万吨；陈湾瓷土矿，投资181万元，年增产瓷土4000吨。同时还加强了对各瓷厂原料车间的改造，13年共改造原料精制车间17个，全面采用先进的震动筛和高强度的除铁器，并从国外引进真空炼泥机，该机为双轴炼泥，两次抽真，空，真空度达到700毫米水银柱，比国产机提高真空度5．5％，保证了陶瓷产品质量的提高。     二、陶瓷成型工艺改革
    景德镇的、制瓷工艺，古时有用泥条盘筑成型法、快轮拉坯成型法、模印成型法、手工捏塑成型法等。唐代已采用对器物里面荡釉和外面浸釉的方法上釉。宋、元以后，瓷业革新较多。明代在景德镇设御器厂，制瓷技艺进一步提高。如制坯方面，过去坯制成后用竹刀修整，明代创“利刀”法；旋釉，过去往往釉不到底，半露原坯，明代创“过釉”法，在缸内荡釉、涂釉，全部施釉。清代制瓷技术在明代基础上有所提高，所制瓷胎坚实透光。据测定，其白度可达75％，烧成温度在1310℃左右，显微结构已达现代硬瓷的标准。在圆器制坯上创用专门设计的模子，使产品规格一致。在施釉上创吹釉法，较过去缸内过釉、毛笔拓釉远为匀净。至乾隆问，唐英编绘《陶冶图说》20则，较为详尽地总结了当时景德镇手工业制瓷工艺，其中关于拉坯、做坯、印坯、利坯、补水、上釉等均属于成型工艺。至民国时期，有的工艺虽有所改进，如手动施釉机、石膏模型铸坯法、雾吹器吹釉法等，但没有推广。
    中华人民共和国成立后，景德镇的瓷器成型工艺有了很大发展。一是机压成型，改变了过去手工成型的方式。从1954年创制第一台木质脚踏旋坯车开始，到l 958年，己改进为半自动压坯辊护车。60年代，全面推广滚压成型机。70年代全行业基本实现了连续化、自动化生产。80年代末，全套引进国外最先进技术设备的景德镇瓷厂，安装了3条等静压成型线，采用干粉料压制成型，解决了产品变形、器型不规整的问题。这是成型工艺带根本性的变革，使景德镇瓷厂成为全国日用瓷生产工艺和技术最先进的样板厂。二是注浆成型。50年代后期，使用手工注浆成型。60年代作业线。70年代更有新的发展，如自动旋转注浆、真空脱泡注浆、自动吹浆作业线、自动旋浆作业线等，在上模、夹模、复位、旋转注浆、倒浆、快速干燥、旋内釉、刮口、松模、下模等一系列操作上实现自动化。三是雕镶成型。有相当一部分产品采用注浆工艺成型。
三、陶瓷烧炼的工艺改革
    瓷器的烧炼与烧瓷窑炉密切相关。景德镇窑炉，自五代至元代，大都以龙窑烧瓷。至明代，窑炉已有龙窑、葫芦窑、马蹄窑和鸭蛋窑等种类。鸭蛋窑即通称的镇窑，清代始此为主。但各种窑均以烧柴为主，故又通称柴窑。清末民初，江西省瓷业公司曾试烧煤窑，但未成功，并建造和烧过阶梯窑，亦未成功。1949年以后，仍沿用柴窑，1949年有柴窑81座，槎窑20座。至1953年，因生产发展，年耗松柴400多万担，柴资源困难，故开始学习、试建、试烧煤窑。至1958年，有圆形倒焰窑100座，1965年131座，以煤烧瓷占总产量的70%,基本实现了以煤代柴的烧成变革。60年代和70年代初期，各大瓷厂分别应用煤烧隧道窑，规格在50~80米之间，后有改进为87米。自1975年，全市已建成煤烧隧道窑15条，烧瓷数量占总产量的54%。以后又改用油烧隧道窑，至1983年，各瓷厂共建隧道窑31条，其中油烧隧道窑16条。与此同时，设计采用发生炉煤气为燃料的隧道窑。1987年，红星瓷厂率先采用煤气烧瓷，嗣后红光、曙光、景兴、新华等厂陆续改建煤气隧道窑，光明、景德镇瓷厂引进国外先进窑炉设备。到1993年，全市主要国有大瓷厂均已实现用煤气烧瓷器，瓷器烧成工艺达到世界同行业的先进水平。
四、陶瓷装饰工艺改革
    陶瓷装饰工艺大体上分为3大类，即胎装饰、釉装饰和彩装饰。        在陶瓷坯体上用刻、划、贴、雕、印等手法处理坯体，形成装饰效果的，称为胎装饰。从古到今，历经改进，其装饰技法已发展为印花、划花、刻花、剔花、贴花、捏雕、楼雕等10余种。
    釉装饰包括高温釉、低温釉、青釉、白釉、青白釉、红釉等。明清时，景德镇的釉装饰已是百花齐放，品种齐全，著名釉色品种达数十种之多。制备好的釉料，施到坯体上的方法很多，古代工匠有许多发明创造，如蘸釉、荡釉、刷釉、吹釉、浇釉等。现代色釉装饰技法，在继承传统的基础上支有创新，一批名贵的色釉，如羽毛釉、凤凰衣釉、结晶釉、虎斑釉、火焰红釉等均为近40年新创的产品。
    彩装饰有釉下彩与釉上彩之分。釉下彩是彩绘纹样在釉层之下的一种陶瓷装饰工艺，包括青花、釉里红、釉下五彩等品种。釉上彩是在已烧成的白瓷器上彩绘纹样图画，再用低温烧烤而成。釉上彩的种类有红绿彩、古彩、粉彩、墨彩、珐琅彩、广彩、新彩、喷彩等多种。釉上贴花装饰已成为现代日常生活用瓷的主要装饰手法。现时流行的花纸有胶印、丝网印刷等多种，采用塑料薄膜贴花工艺后，操作简单，质量提高，尤以丝网印刷花纸，色彩鲜艳，立体感强。90年代以后，一种新的釉中彩装饰技法正在逐步推开。
五、陶瓷生产其他环节的工艺改革
    与瓷器生产有关的行业颇多，分工很细，诸如白土行、颜料店、修模店、英草行、柴行、炭行等。中华人民共和国成立后，经过对私营工商业的社会主义改造，大都纳入国营和公私合营的轨道，有些已分别归并于瓷厂或有关行业，有的则独立成厂。
    1．匣钵制造业
    中华人民共和国成立前均为分散生产。据1928年的有关资料，当时全镇经营大器匣钵的62户，共80个厂，540名工人；经营小器匣钵的有91户，共162个厂，585名工人。1949年后，经过逐步合并，至1951年，有匣钵生产作坊50余户，组成为大器匣和小器匣2个联营厂；1952年合并为公私合营；1955年转为全民所有制。1993年以来，逐步向熔融石英     ——粘土质匣钵、大器细粒匣钵方向发展，并引进莫来石、碳化硅制匣技术，在质量上有新突破。
    2．窑炉建筑业
    1949年以前，窑炉建筑为私人所垄断，叫补窑或窑店。50年代成立了窑炉建筑工程队，并发展为窑炉建筑工程公司，承担各种窑炉设计、修建工程。80年代末以后，还支援北京、上海、广东、黑龙江等省市的窑炉建设。
    3．包装业
         过去主要用稻草包装，少数用木箱、木桶或竹篮、竹篓包装。包装行业内分工很细，有包装、看色、茭草诸行。据1928年有关的资料统计：当时有包装140户，200余人；看色140余户，1000余人；英草100余户，2000余人。1949年以后，陶瓷包装大改革，50年代，在原有基础上改用纸箱。60年代以后，采用纸盒木盒包装。70年代，以纸代草、以塑料代草，做到了包装与装磺一致，并以套为单位装箱。80年代后，采取国际上流行的透明开窗式包装、锦盒高档包装以及塑料发泡包装等，实行优质瓷优质包装的方法。包装工业在改革中前进，逐步实现原材料供应、纸箱生产、彩印包装生产作业“一条龙”，充分发挥生产能力，增强竞争优势。