陶瓷工业是微利行业，从表3—4和表3—5可以看出，
  表3—4    日用品工业部门投资的经济效益(1984年)

 注：本表是全国独立核算工业企业的资料 
                                             (资料来源：  《中国轻纺工业结构研究》)
  表3—5    1990年全国轻工各行业全员劳动生产率

续表3—5

                                         (资料来源：《全国轻工信息》)
无论从每百元固定资产原值实现的利润和税金还是按全部资金计算的利税率(后者更能反映问题)，或者是全员劳动生产率，日用陶瓷工业都是日用品工业中经济效益最低的，也低于轻纺工业平均水平和全国工业平均水平。1984年，据对全国陶瓷工业的853个企业进行调查，人均留利仅80元，而当年全国轻工企业人均留利347元。1985年虽有进步，但效益仍然比较低。据对全国814个陶瓷企业进行调查，人均留利171．11元，而当年全国轻工企业人均留利为397元。因此，我们不仅要认识到提高经济效益是陶瓷工业发展中的一个核心问题，明确评价经济效益的原则与标准，而且要解决提高陶瓷工业生产经济效益的途径和措施问题，实现陶瓷工业发展由速度型向效益型的转变。
      1．提高企业素质。陶瓷工业企业是进行陶瓷工业生产活动的基层单位，因此，提高陶瓷企业素质，也就成了提高陶瓷工业生产经济效益的一个关键环节和基础条件。所谓企业素质就是指企业内在的反映本质的东西，就是指企业在一定的社会条件下所具有的生存和发展的能力，包括适应国内外市场需求变化的应变能力；在市场中立于不败之地的竞争能力；不断开拓新的生产门路、扩大品种、提高质量、降低消耗的发展能力，等等。提高企业素质，包括提高人员素质、技术素质、经营素质等方面，其中特别要重视提高人的素质。没有人的素质的提高，没有献身陶瓷事业、懂得现代化经营管理和掌握科学技术的人，也就谈不上提高企业的技术素质和经营素质。近几年采，陶瓷工业中一大批技术熟练、思想过硬的老工人相继退出生产第一线，一批身体仍较好的中老年技术工人为解决子女就业等问题而过早“病退”，部分熟练工人停薪留职而脱离岗位，导致陶瓷生产技术工人短缺，技术青黄不接，迫使许多新招收的工人一进企业就仓促上岗，产品质量因此受到影响。为此，必须加强对工人队伍的思想政治教育和业务培训，提高其政治素质和业务技术素质。
     2．加强质量管理，提高陶瓷严品质量。陶瓷生产的特点是不可逆的一次性生产，不允许往返加工现象存在，产品质量问题一直是我国陶瓷企业非常突出的问题。长期以来，由于产品质量差，陶瓷企业的声誉受到很大影响，使提高企业经济效益的目标不能实现。
          目前，我国出口陶瓷合格品率一般在40％一50％左右，全国陶瓷行业质量管理先进单位的国光瓷厂、建湘瓷厂、宇宙瓷厂也只在70％左右，而德国平均达到85％，  日本达到90％。胎瓷“变形、斑点、落渣”三大缺陷在我国的陶瓷大批量生产中至今没有得到很好的解决；装饰效果差，有的企业胎瓷一级品率达60％(按部标)，而经装饰后的彩瓷一级品率则下降到1％，而国外高档瓷普遍达到“五无、一小、三光滑’(即无斑点、无落渣、无釉面损伤、无色脏、无针孔；变形小；釉面光滑、花面光滑、底口光滑)。釉上彩食具，国际上要求铅(镉)溶出量不超过7ppm，高档瓷要求小于4ppm，而我国出口的釉上彩食具常常因铅(镉)溶出量超过国际标准而遭没收和索赔的厄运。如1987年，我国对美国出口的28批陶瓷器，因铅(镉)镕出量高，被美方扣留24批。出口陶瓷包装也常常因适用性和艺术性较差而影响产品价格。内销产品质量更差，没有统一的技术标准。
     产品质量问题，既有技术原因，更多的是管理问题．如景德镇宇宙瓷厂对高档陶瓷产品实行以质量为中心的重奖重罚制，产品质量连续八年居全国同行前列，产品远销东南亚和欧美的17个国家和地区，为全国150家创汇大户之一。该厂生产的“12金钗彩盘”单件创汇2．58美元，居全国陶瓷行业单件创汇之首，1988年获得美国彩盘世界“最受欢迎奖”。又如湖南省国光瓷厂由于加强了质量管理，自1985年 以来省商检局对该厂产品一直实行免检。
     此外，我们还可看到，陶瓷产品不同的质量档次，差价拉得很大。在出口瓷方面，以一级品为100％，二级品则为一级的90％，三级及三级以下转内销，三级一般为一级的60％，四级为40％，次品仅为20％左右；内销瓷的质量差价是，以一级为100％，则二级为二级的90％，三级为一级的80％，次品仅为一级的40％左右．按每年有40亿件陶瓷产品估算，若一级品率提高1％，就有4000万件产品提高了档次，从副次品中升到一级，而每件陶瓷产品一级品和三级品平均差价为0．20元，这就意味着全国陶瓷工业可增加经济效益800万元，降低1％的一级品，则等于损失800万元。如果加强质量管理，在现有的基础上，一年能提高5％的一级品率，则可增加效益4000万元。它可以在不增加物耗和活劳动的前提下，增加大量收入。
    在强调提高产品质量的同时，还要注意防止片面强调产品质量，忽视生产成本的倾向。我们通常所说“不断提高产品质量”，指的是产品的质量应该努力达到现有生产技术条件下所应达到的最佳水平，并且做到按产品的经济寿命周期及时地进行更新换代，而不是不惜工本地、无止境地延长产品的自然寿命。从市场经济的角度上讲，产品的质量就是“满足消费者需要的程度”。如我们有家机械厂生产的出口设备使用寿命有60年，而国外客户讲究更新换代，实际仅需使用2—3时间，这种时间差实际上是一种成本浪费。因此，我们对以使用功能为主的日用陶瓷要严格掌握吸水率、热稳定性、铅（镉)镕出量等质量指标，但对于强调观赏功能的陈设瓷(或材质要求不高的日用陶瓷)，在满足外观装饰效果的前提下，可采用低价材质，如用仿金技术代替金银装饰，以降低陶瓷产品生产成本。
    3．努力开发新产品，调整产品结构．近几年来，陶瓷产品由于在花色品种上赶不上国际新潮流，许多老产品几十年一贯制，使得陶瓷产品在国内市场总的来说处于供大于求的状态，甚至滞销．在产品结构上，高、中档优质产品少，低档产品多。针对于此，陶瓷企业要加强新产品开发，积极调整产品结构。除重视市场的调查研究、培养技术力量、借助陶瓷科研机构的力量、增加新产品开发研究投资等等外，在外汇资金许可的情况下，大量引进先进制瓷国的陶瓷技术软件(样品、图纸、专利)，然后加以仿制和创新，不失为一种较好的方式．我们一些较适合欧美市场需要的造型和装饰就是通过这种方式得来的，这样做一般要比自己开发新技术所花的时间短，付出的代价小，而且还能充分发挥我们现有的陶瓷科研机构的力量，促进国外先进技术的消化、吸收和推广。
    在开发新产品、调整产品结构中的另一个重要问题是产品配套问题．目前，我国陶瓷企业日用陶瓷配套率一般不超过30％，但日本基本上都可达到80％以上，而配套与不配套的瓷器售价起码相差20％一30％，甚至更多．对此差距，我们一是要开设消费者需要的新组合，增设新配套，象园林用瓷、旅游用瓷、新婚用瓷、儿童用瓷等等；二是对许多旧的配套和组合方式加以改进。如我国的餐具设计多以54头或92头配套，而现代社会，家庭结构正向小型化发展，一般家庭都是3—5人组成，平时吃饭有小而全的餐具已经够用了。这样，为数众多的小家庭自然对54头或92头等配套餐具兴趣不浓，而趋向于购买24头等小餐具。由此说明改进旧组合是十分重要的。
    4．节约劳动消耗，提高劳动生产率，降低产品成本。节约原材料、能源消耗，节省管理费用开支，提高劳动生产率，降低产品成本，是提高企业经济效果的根本途径。许多产瓷区和陶瓷企业单位成本、原燃料消耗、劳动生产率水平不一，差距很大。如据有关部门统计，1989年全国陶瓷行业综合企业全年人均劳动生产率为6863．86元，最高的广东省达13448元，为全国平均水平的2倍，综合全国20个省市情况，超过平均线的有6个省市，接近或低于平均线的有14个省市；又如，轻工业部经济科技信息中心公布，1991年全国日用陶瓷行业全员劳动生产率全国平均水平为4358元，而广东石湾美术陶瓷厂为27869元，为全国平均水平的6倍多。虽然由于生产工艺技术条件的不同，地区、企业之间不完全可比，但是如果能积极设法改进工艺技术，采用节能措施，加强定额控制，降低各项消耗；合理安排劳力，提高工时有效利用率；加强设备维护，提高设备完好和利用率；狠抓集约经营，那么，完全有可能降低成本，实现增产节约，缩小先进与落后的差距。
     5．减少资金占用，加速资金周转。从历年情况看，我国陶瓷工业生产流动资金的周转速度远较发达制瓷国和地区缓慢，造成这一状况的原因，如果排除原燃材料供应、产品销售体制不适应和原材料提价等因素，在主观上存在的问题主要是：一是在一部分陶瓷企业里还没有完全摆脱旧观念的束缚，往往只图对完成产品的产量、产值有保证，而不问占用是否经济合理，对资金占用的经济效果不够重视，放松资金管理；二是成品资金周转慢和部分陶瓷产品不适销对路直接有关。在固定资金占用上，有些陶瓷企业同样存在着有备无患的思想，把闲置(或利用率极低)的设备视作企业的后备财富，不愿积极加以处理，这些想法很不适应社会化大生产的要求，这就要求每个陶瓷企业都必须通过精打细算，千方百计地压缩资金占用，加速资金周转，努力提高资金占用的经济效果。
     6．加强对现有企业的技术改造。不少陶瓷企业设备陈旧，效率低，耗能高，“三废”污染严重，必须有计划有步骤地对这些企业进行技术改造。加强对现有陶瓷企业的技术改造，于是要适应内涵扩大再生产的需要，提高更新改造投资在固定资产投资中的比重，确定技术改造投资和基本建设投资的适当比例．二是要走新的技术改造的道路，陶瓷企业的技术改造要同科研机关科研成果的应用，国内地区之间的经济技术协作，以及利用外国资金、技术和管理经验结合起来，并成为推动企业技术改造的重要因素。三是要把技术改造规划与行业的调整、企业结构的改组和技术政策的确定很好地结合起来。要按照专业化协作和经济合理的原则，推动企业的调整和联合，建立大中小企业配置合理的企业组织结构。四是要给陶瓷企业技术改造以压力和动力。五是陶瓷企业技术改造要以提高产品质量和性能、增加产品品种、节约能源和降低原材料消耗为重点，不能片面追求扩大生产能力。
    7．在加强宏观管理的同时，全面改善企业的经营管理。陶瓷行业是一个古老的行业，是国家的创汇行业，但同时也是微利行业，需要国家加强宏观管理，在宏观上给予支持，政策上给予优惠，在税收上视条件区别对待，在资金信贷上增加贴息贷款，适当延长还贷期限．加快体制改革步伐，在陶瓷企业中大力推行股份制，对严重影响我国陶瓷出口的外贸体制进行改革，理顺工贸关系，为搞活企业，提高企业经济效益创造条件。
     从管理上说，陶瓷企业要提高经济效益，国家加强宏观管理，宏观上多给予支持是一个方面，起决定作用的还是企业自身的经营管理水平。我们常常可以看到，生产类型相同的二个企业，国家给的条件大致相同，但由于经营管理好坏不—样，企业的素质与活力有很大差别，反映在经济效益上相差悬殊。因此，陶瓷企业一定要紧紧围绕提高经济效益这个中心要求，健全企业内部经济责任制，强化经济核算，按照社会需要安排和组织生产，做好产品的扩销、促销工作，提高市场占有率，力争做到企业的生产、销售、税收和利润同步增长。