一、陶瓷工业企业组织结构现状
　　解放初期，陶瓷工业破败不堪，生产规模小，设备陈旧，技术落后，手工操作占企业的很大比重，劳动生产率很低，产品质量差，品种少，远远不能满足广大人民群众的需要。与这种生产力的发展水平相适应，当时陶瓷工业生产专业化与协作的水平也很低。40多年来，陶瓷工业有了较大发展。随着许多先进陶瓷生产技术的应用，陶瓷工业生产规模不断扩大，整个陶瓷工业已有一定基础和相当大的规模，已形成比较完整的包括科研、教学、实验、生产和流通的陶瓷工业体系，为今后陶瓷工业发展创造了重要条件。但是，我国陶瓷工业专业化与协作发展却仍很缓慢，企业组织结构极不合理，集中表现在以下几个方面。
　　 1．专业化与协作水平低，大而全、小而全的“全能”工厂比重较大。我国陶瓷企业多为一二千人左右的全能大厂，一些新建的陶瓷企业也多是按大而全、小面全的要求建设起来的。企业包括有原料加工、白胎制作、彩绘等全部陶瓷工艺，企业既难以加强管理，又难以进行专业化生产，难以发挥规模经济优势。相反，劳动生产率较高的德国、美国、日本等国的陶瓷企业规模并不大，德国平均每家企业职工200人左右，美国约70人，日本则更为分散，据1976年的调查，平均每家陶瓷企业仅12．9人，其中300人以下的中小型企业占99．6％，9人以下的占80％，而干人以上的只6家，占0．07％，日用陶瓷几乎大部分依靠中小企业，如当年日本的饮食器具的96．4％和美术瓷的96．6％系由中小型企业生产。这些中小型陶瓷企业分工甚细，有的厂专搞原料，有的专搞白胎制作，有的只搞彩绘。至于服务性工厂则分工更细，有的石膏厂甚至只制模型。但它们一方面分工很细，另一方面又进行广泛协作，成立各种各样的协会组织，这些协会制订一些共同的规章制度，凡有关对外出口业务中的任务平衡，对外价格的制订，进口原料和燃料的采购等统一由协会内部协商办理，企业间既分工又协作，既竞争又合作。这种做法值得我们加以研究借鉴。
　　 2．产品品种有限，而生产同类产品的厂点却很多，生产分散，批量过小，加上各产瓷区、各陶瓷企业缺乏合理分工，重复生产、重复建设比较严重。
　　 3．各产瓷区工艺、辅助服务生产以及生活后勤服务等方面专业化、社会化程度低，陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧炼、彩绘、检瓷等车间，并都有辅助服务生产和生活后勤服务体系，可以说，一个企业就是——个小社会。
　　4．由于企业大而全、小而全、批量小，所以技术落后，生产效率低，资源利用不充分，成本高，经济效益差。
　　大而全、小而全的组织形式严重阻碍了陶瓷工业技术进步，影响陶瓷企业经济效益的提高。因此，必须有计划、有步骤地按照专业化与协作的原则，改组我国陶瓷工业企业，向企业组织结构合理化要效益。同时从长远来说，这也是实现陶瓷工业现代化的重要战略措施，因为现代陶瓷工业不可能建立在封闭式的分工协作与不发达的经济基础之上。
 二、专业化与协作的客观必然性
　　 1．发展专业化与协作，实现工业组织的合理化，是陶瓷工业发展的客观要求
　　 经过40多年来的社会主义经济建设，我国已经形成了独立的、比较完备的陶瓷工业体系。但是，从陶瓷企业的组织状况看，大多数企业还停留在自成体系的大而全、小而全的发展阶段。大量大而全、小而全的陶瓷厂家，意味着存在许多不必要的重复建设，投资效益低；意味着质量低、成本高、生产效益差。大而全和小而全的陶瓷工业生产组织形式，已经严重阻碍了我国陶瓷工业现代化的发展。因此，按照专业化与协作的原则，改组陶瓷工业，实现陶瓷工业组织的合理化，己成为推进我国陶瓷工业现代化的一个重要方面。
　　 2．发展专业化与协作，是陶瓷工业技术进步的必然结果
　　工业生产专业化与技术进步有着紧密的联系。列宁指出：“技术进步必然引起生产的各部分的专业化“。①这里说的“生产的各部分的专业化”是指“不仅把每一种产品的生产，甚至把产品的每一部分的生产都变成专门的工业部门；——不仅把产品的生产，甚至把产品制成消费品的各个工序都变成专门的工业部门。”①
　　陶瓷工业的技术进步为陶瓷生产专业化指明了方向，并不断推动着陶瓷生产专业化的发展。因为，第一，随着陶瓷科学技术的进步，新的陶瓷机器设备不断产生和广泛地被运用，也就会出现生产和使用这些机器设备的专业化企业；第二，随着陶瓷技术的进步，陶瓷原辅材料的种类和范围不断扩大，质量不断提高，也会出现生产、使用和综合利用这些原辅材料的专业化企业；第三，随着陶瓷科学技术的进步，陶瓷工业的技术基础不断发生变革，陶瓷产品结构愈来愈复杂，许多产品要经过多道工序加工完成，从而也就会出现专门承担某些加工作业任务的专业化企业，等等。当然，陶瓷工业技术进步也不能离开专业化与协作。发达的陶瓷生产技术要求合理的社会生产组织形式。显然，只有专业化与协作，才能充分发挥陶瓷企业先进设备的作用。
　　3．专业化与协作，能给陶瓷企业带来明显的经济效益
　　 陶瓷工业专业化与协作能带来的经济效益主要表现在以下几个方面：
　　(1)扩大生产批量。便于组织大量生产和流水作业。组织大批量生产的好处很多，它可以提高工人的熟练程度，减少工艺装备的数量，并且可以缩短由于改变品种和调整设备造成的停机时间的损失。这几乎可以改善陶瓷企业的全部经济指标。
　　(2)采用专用设备，提高生产效率和技术水平。组织专业化与协作生产，并不仅仅是产品品种的简单调整，它还要求采用特殊的陶瓷生产技术，拥有陶瓷生产专用的机器设备。在非专业化与协作的生产条件下，陶瓷企业为了适应多品种生产的需要，不得不大量采用通用设备，其生产效率一般比较低，设备的功能有剩余，工序间设备的平衡和利用也不充分。陶瓷工业组织专业化与协作生产，由于同类生产的集中和生产规模的扩大，其产量就可能达到专用高效设备所要求的经济批量，因而可以采用各种陶瓷专用高效设备，促进新的陶瓷生产技术的研究与发展。生产组织和生产技术的完美结合，是陶瓷工业专业化与协作获得经济效益的基本因素。
　　 (3)促进品种发展，提高制造新产品的能力。随着社会生产和需要的发展，产品品种日益增多。单靠综合性“全能”工厂组织多品种生产是很不经济的，甚至是不可能的。把有关陶瓷企业组织起来，合理分工，密切协作，就更易技术攻关和新产品开发，加快制造进度。协作就是生产力，这是组织陶瓷多品种生产的最有效的途径。
　　(4)发挥中小企业作用，改善企业的规模结构。陶瓷工业在组织专业化与协作生产的条件下，中小企业显示了优越性。进行专业化与协作的企业虽然企业规模不大，但生产批量不小。它既能带来较好的经济效益，又可以避免企业规模过大带来的一些弊端。在这里，陶瓷工业专业化与协作把同类生产的集中要求同企业规模不宜过大的矛盾很好地统一起来。中小型的专业化与协作企业也并不总是同落后的生产技术相联系，它也可以容纳现代化的生产技术。所以说，陶瓷业专业化与协作为中小陶瓷企业的发展打开了新天地，也陶瓷企业规模结构趋于合理化。
　　(5)缩短建设周期，提高投资的经济效益．陶瓷工业靠建设综合性的“全能”工厂实现扩大再生产，一般包含的建设项目多，建设用期长，不易及早发挥投资效益．如果按照专业化与协作原则组织扩大再生产，则可以充分利用现有陶瓷企业的潜力，避免重复建设，在压缩投资、缩短周期和发挥效益等方面都会取得显著效果。
　    (6)改善企业结构，促进工业管理水平的提高。陶瓷工业组织专业化与协作生产，企业内部的组织结构紧密，技术结构相近，产品和物料单一，因而使计划管理、生产调度、物资供应和劳动培训工作都相应简化，有利于企业管理水平的提高。陶瓷工业组织专业化与协作生产。加强了企业间的生产联系，明确了企业的生产方向，提高了陶瓷工业生产的组织程度，这都标志着陶瓷工业管理水平的提高。