一、技术改造四大工程
    “文化大革命”的十年，景德镇陶瓷工业的技术改造是在极端困难的情况下进行的。社会的严重动荡不安，曾使一些工程中断或处于半停工的状态。由于受“左”的影响，也出现过一些不应有的失误。但纵观全局，景德镇陶瓷的技术改造工作仍然在困境中得以坚持，并取得较好的效果。据统计，1966年至1976年，景德镇日用陶瓷工业基本建设和技术改造投资总额为1319万元。其中基建拨款12万元；技改拨款1043万元；技改贷款264万元。加上结转技改贷款300万元，总投资达1619万元。在平均每年投资不到200万元的条件下，景德镇陶瓷工业完成了下列四项主要的技术改造工程：
    (一)基本实现烧成隧道化
    景德镇陶瓷工业从1953年开始以煤代柴的变革，到1965年有倒焰煤窑131座，年烧成能力达到占当年日用瓷产量的70％， 基本上实现了以煤代柴的变革。从1966年起，开始进行烧成隧道窑化的改革，光明瓷厂首先开始兴建第一条烧煤隧道窑，并于1967年正式投产，标志着景德镇陶瓷工业的烧成装备从间歇式的倒焰窑向连续式的隧道窑过渡。光明瓷厂的实验证明，烧煤的隧道窑不仅可以烧好景德镇的细瓷,而且可以烧好青花、青花玲珑瓷和一部分高温色釉瓷，同时煤耗可比 到焰窑节省一半。因此，江西省瓷业公司把隧道窑的建设当作技改中心环节来抓。到1976年建成隧道窑18条(其中烧煤的16条、烧油的2条)，其中48．5米长的1条(试验窑)、5l米长的6条、60米长的1条、71—77米长的5条、81—87米长的4条、93米长的1条。窑的横切面：51米长的1米宽、长71米以上的均为1．3米宽。由于大庆油田的投产，当时国内油源比较丰富。1976年，光明瓷厂和宇宙瓷厂各建成一条烧重油的隧道窑，并于这一年的10月投产。这标志着景德镇陶瓷工业第三代的能源变革的开始。使隧道窑烧成达到占景德镇日用瓷年产量的70％，初步实现了烧成隧道化。
    (二)改建三个瓷土矿  
    景德镇陶瓷工业经过几年调整，原料供应到1966年出现供应有余的势头。但江西省瓷业公司从长远的战略观点考虑，看到十年、八年后的供应问题，仍把矿山建设列为技改的重点。建设了两个新矿，改造了一个老矿。
    1．建设抚州瓷土矿   
    建设抚州瓷土矿的战略意义，在于它能成为星庐高岭矿的后备矿。星庐高岭矿的景德镇陶瓷工业高岭土需要量的90％。由于它是一个老矿、乱挖乱采现象严重，除少数矿点外，多数无正式地质勘探资料，产量随时有下降的危险。如减产或跟不上景德镇陶瓷工业的发展，都将对景德镇陶瓷工业带来严重威胁。为此，为星庐建设一个后备矿势在必行。抚州瓷土矿是江西省105地质队勘探的优质高岭矿，探明高岭土含量丰富，超过最低需要储量的二倍以上。明矿开采，土方剥量比较少；交通水陆两便；高岭土质量比较好；含游离云母少，游离石英多；含铝量20—35％，含铁量0．7—0．4％，工艺性能较好。经建国、为民、红旗等瓷厂试用，与星子高岭土相仿，只要注意练泥次数和适当的陈腐期，可塑性能达到工艺要求。为了提高产品质量，这个矿采用了多级水旋工艺新技术。1967年开始建设，1968年至1973年因“文革”动乱而陷于中断或半停工。经四年建设，于1976年正式投产，年生产能力一万吨。在星庐矿有能力供应时，适当控制。目前年产量5000吨左右。
    2．建设柳家湾瓷石矿   
    建设景德镇柳家湾瓷石矿的战略意义，在于它能成为浮南瓷石矿的后备矿。浮南瓷石是景德镇陶瓷工业的主要原料，常占原料供应量的20％。1970年消耗量达3万吨。按此消耗量计，到1980至1985年，这个矿的主付井矿区的储量基本上采完。为此，迫切需要及时建设后备矿。1967年，江西省102地质队，在景德镇市东郊柳家湾地区发现优质瓷石。该矿距市12公里，根据地质队提出的地质报告，沿矿脉走向断续延伸2000多米，埋藏深100多米，矿体厚度最大26米，最小几公分，平均约1米。该矿属微晶花岗岩，代表化学成分为：二氧化硅76—77．7％；二氧化铝为11一13．11％；三氧化二铁为0．8—1．15％；氧化钙为0．6一1．1％；氧化镁为0．39％；氧化钾为2．5％；氧化钠为0．2％。柳家湾瓷石矿的泥料工艺性能，在开采前经为民和宇宙瓷厂多次成瓷试验，证明东头瓷石工艺性能良好，白度、光泽度均达到南港瓷土水平。为此决定1970年正式开采。生产规模为年产瓷石1．5—2万吨。1972年该矿开始试生产。
    1966年推广使用雷蒙机粉碎的瓷石粉以后，生产能力不足，于1967年增加雷蒙机3台，新增生产能力1．05万吨，使景德镇瓷土矿的粉碎能力达到年1．75万吨。   
   3．改造星庐瓷土矿
    星庐矿1966年的生产能力为1．3万吨，共有六个矿区，其中四工地的产量最大，占全矿的88％。为此决定1966年改造该矿四工地。改造的主要目标是采用新技术，提高产品质量和劳动生产率。使用机械排水冲浆，推广先进的水旋器，使高岭土的加工工艺有了初步的改进。经过改造，星庐四工地的高岭土杂质少，纯度高，受到景德镇各瓷厂的普遍欢迎。   

     (三)引进和更新一批陶瓷生产设备
    1966年，景德镇陶瓷工业进行以窑为中心的技术改造，除保证窑炉和瓷土两个重点外，同时引进和更新了一批设备，共引进陶瓷生产设备18台。其中原料设备7台，成型设备7台，花纸设备4台，引进的国别，除1台榨泥机和2台振动筛从英国引进外，其余全部从日本引进。引进设备有效使用的13台，利用率为72％。
    这些设备的引进，对提高景德镇市陶瓷技术，促进陶瓷生产的发展起了积极的推动作用。如：
    1．从日本引进的高效除铁器(PF一1000)，磁感应强度为一万高斯，为国产盆式除铁器(500高斯)的20倍。生产能力每小时3—4吨，为国产的6倍。景德镇陶瓷机械二厂及时进行了吸收和改进，重新设计制造，积极向全国推广，获得轻工部科技成果4等奖。
    2．从日本引进的真空练泥机(SK一1)，每小时练泥5吨，红星瓷厂83％的制泥任务由此机完成，连续正常运转七年不需要大修。
    3．从日本引进的带热滚压成型机，玉风瓷厂使用该机，在景德镇首次使用阳模压坯制成高档旋纹餐具，质量优良，受到外商的好评。
    “文化大革命”期间，除继续引进一部分设备外主要靠自力更生自制一些设备，更新设备的重点是广泛推广了滚压成型机和高效除铁器，同时推广了成型生产线(含注浆)73条、烘房26套，原料精制设备5套，贴花生产线4条。
    (四)改造厂房10．6万平方米   
    1966年至1976年，景德镇陶瓷工业为了实现工厂化和革新工艺，改建厂房达10．6万平方米，厂房投资占全部投资的34％，其中窑房约占三分之一。
    二、技术革新六项成果  
    在“文化大革命”初期的大动乱中，景德镇陶瓷工业的技术革新中断。1970年，贯彻中共中央关于开展增产节约运动的指示以后，又把技术革新提到议事日程，在“工业学大庆”中得到开展，取得一批新成果，比较重要的有六项：
    (一)双头液压成型机
    双头滚压成型机原为红光瓷厂首先自制。1973年景德镇木箱厂(后改为景市陶机二厂)在其基础上，吸取国内和国外先进的经验，改进了滚压成型机的设计。改进后的450型滚压成型机，结构简单，机型小巧，适于景德镇地区冷压成型，基本上能满足成型工艺和产品质量的要求。以红光瓷厂为例，青花玲珑碗的合格率达到84％，受到瓷厂普遍欢迎，并畅销全国各地。
    (二)双头循环挖底机  
    双头挖底机(L290型)是红光瓷厂自行设计和制造的，于1971年正式投入生产中使用。该机小巧。适于碗类、盅类等品种坯子挖底用，每台班产5000只，比手工挖底提高工效四倍。挖底规格一致，质量好，已在景德镇市推广。
    (三)三管施釉机
    三管施釉机是在红星瓷厂“文化大革命”前制成的单管施釉机的基础上发展起来的，于1966年制成投产。该机适于滚压型的盘、碟类产品的坯内外底三面施釉，釉浆浓度为l．64—1．66，每分钟12只，班产3300件，比手工操作提高功效一倍。釉面厚薄一致，质量有显著提高，减少操作工1人。
    (四)鱼盘压坯机
    鱼盘压坯机为红星瓷厂自行设计和制造，1966年二季度投产。可压7英寸至16英寸的鱼盘。泥料含水率为25—26％，脱模温度为125一135℃，每台班产量为450块。一级品率平均达到40—45％，适用于内销瓷的生产。
    (五)泥料化浆振动除杂工艺
    景德镇陶瓷工业历来均采用瓷土墩子化浆淘洗除杂工艺。这个工艺的特点是：效率低、水簸池占用厂房面积大。经过高级美术瓷厂的试验，采用了雷蒙粉和高岭墩化浆过筛除铁工艺(以下简称新工艺)。采用新工艺的特点是：
    1．料水比例为1：3左右，振动筛一般200目。如原料杂质过多，可第一次使用150目振动筛；如果质量要求高，还可在200目之后再增加过一次230或250目的振动筛。
    2．从200目振动筛上取下的残渣在6％左右(指高岭土与瓷石粉混合过筛)，大多为云母碎片。经200目筛下的泥料再经230目筛选结果，筛余量为0．9——1．3％；如经230目振动筛下泥料，再经250筛目选结果，筛余为0．5％以下。 
     3．泥料可塑性指标为0．95。干燥抗折强度为17．7公斤／平方厘米。
    新工艺比老工艺可节省厂房73％；节省投资30％；节省电力10％；节省操作工人24％。为此，江西省瓷业公司在全系统组织推广。  
    (六)煤窑培烧青花瓷新工艺
    景德镇青花瓷历来是在柴窑中烧成。柴窑火焰长、含硫量少，是烧青花瓷的良好条件。由于柴源困难，景德镇1953年开始搞以煤代柴试验，1965年基本上实现以煤代柴。1968年新平瓷厂建成烧煤隧道窑，开始了煤窑烧青花试验。经调整配方，改进操作，终于在当年用煤窑烧出青花瓷，从此结束了柴窑独占烧青花的历史。同时，还试制成功青花贴花纸。这两项新技术的出现，为景德镇的青花瓷和青花玲珑瓷大发展奠定了技术基础。
    三、技术改造两项失误   
    在景德镇陶瓷工业科技试验和技术改造取得某些重大进展的同时，由于极“左”路线的影响和干扰，指导思想上急于求成，也出现一些失误，比较严重的有以下两项：
    (一)金鸡岭瓷土矿的下马
     余干瓷土是景德镇制瓷的重要原料，常占瓷石总用量的13％，由于它的可塑性比较好，许多品种需要用它来调整配方，增加瓷土的可塑性。由于余干的老矿——老虎口的浅部已经采完，急需增开新矿点。经江西省瓷业公司的委托，赣东北地质大队102分队对余干金鸡岭矿进行了一年零三个月(1964年l至1965年4月)的地质勘探工作，探明瓷石矿储量(B十C1十C2级)141万吨，并经为民和红星两瓷厂做了小批量成瓷试验，肯定可以做瓷器。储量经江西省地质储量委员会的批准，于1965年9月正式开工建设，到l966年7月底止共完成主巷道掘进工程498米，用去投资29．8万元，占全部计划投资的87％。仅差巷道掘进132米和储矿仓两项工程，即将竣工。
     从开工到1966年7月，金鸡岭矿区共产矿石5076吨。按已掘进的巷道计算，预计可回采瓷石10余万吨，按生产规模年产8000吨计算，开拓矿量可供回采13年。但开出的矿石经为民瓷厂和景德镇瓷厂几批使用，均反映瓷土性能不符合要求，拒绝收购使用，以后又将该矿97．5米中段和122米中段所产瓷石制成瓷土，经东风、红星、艺术三个瓷厂试用，均反映熔点低、性质软、冒汗、泥坯易裂、成瓷变形大。改变配方，增加高岭用量，效果也不佳。江西省瓷业公司鉴于瓷土性质经多厂使用均反映达不到基本要求，迫不得已，于1967年12月14日决定金鸡岭矿停止开采。余干金鸡岭矿失败的教训主要有以下三点：
    1．当时对硬质瓷石中氧化钠的含量认识不足，没有在矿石工业品位中规定指标。以后经过研究查明，硬质瓷石中氧化钠的含量不宜大于1．5％，而金鸡岭矿的地质报告已载明平均为2．97％，比老矿区老虎口的平均含量1．22％高一点四倍；当时，对岩心取样烧了32个“照子”，有14个“照子”质软，也没有引起重视。仅凭表层的小型成瓷试验报告，就仓促做出“可以做成瓷器”的结论。从此以后，对瓷石的工业品位指标中增加了氧化钠＜1．5％的规定。
    2．瓷石上下和水平方面的化学成分变化比较大。地质报告应对瓷石的有益元素和有害元素按水平和垂直方面做出变化曲线，以供决策者和采掘者作参考依据。
    3．瓷石开采前的成瓷工艺试验要慎重，取样要有代表性。除做小型成瓷试验外，要做中型生产试验。地质报告应附瓷石的成瓷报告。
    (二)陶瓷自动化作业线试验的失败
    “文化大革命”期间，在批判所谓“洋奴哲学”“爬行主义”的声浪中，曾脱离实际地鼓吹赶超世界陶瓷先进水平，景德镇陶瓷工业出现了一股“自动化热”。由于盲目上马，缺乏科学论证，以及政治运动的干扰，大部分归于失败。如1966年试制的壶类半自动作业线；1970年试制的70型自动精坯机；1976年试制的杯类自动化成型作业线；1976年试制的青花瓷机械化、自动化生产线等，均先后宣告失败。其主要教训是：
    1．脱离瓷厂实情。自动化是瓷业生产的长远发展方向。但从当时景镇陶瓷工业的现状出发，最迫切需要的是工厂化和机械化。无论从技术、设备等基础条件，还是从劳动力现状来说，过高过急地追求自动化，不但脱离客观需要，而且脱离现实可能。
    2．工作未按程序。无论机械设计或自动化设计都必须服从工艺，都必须先搞好工艺试验，取得工艺参数，才能进行设计。如青花瓷自动化生产线设计年产；500万件，每班操作工不超过18人，生产周期从投泥到烧成出瓷器5．75小时。这就是没有搞试验而主观意断的，因此难以实现。
    3．没有认真组织技术力量。这样大的技术任务，必须组织得力的人才来进行技术试验、设计和制造，否则，就是一句空话。“文化大革命”期间，知识分子惨遭迫害，积极性受到严重挫伤，难于形成科技攻关的拳头力量。
       4．闭关锁国的影响。“文化大革命”期间，技术人员不能出国考察，闭门造车，以致搞了许多无用的设计，浪费了不少人力、财力。