景德镇陶瓷工业1979年以来技术改造的中心目标是打基础上水平。须改造基础工业，要改善瓷厂生产的基本条件，同时，在技术上、产品质量上要上先进水平，有的厂还要赶超国际先进水平。 十三年采来(1979一1991)景德镇陶瓷技术改造取得重大成果，陶瓷系统固定资产投资30263万元，其中：基本建设投资7368万元；技术改造投资22895万元。完成技改工作量20786万元，为过去三年技改投资(5120万元)的4．5倍。在完成技改投资中，土建35．4％、设备购置占64．7％。完成工作量占计划的96．5％。完成 厂房改造30万平方米。完成的技术改造工程主要有以下十项：
     一、分批改造了主要出口瓷厂
     十三年来对瓷厂改造投资18042万元，占同期技术改造投的78．8％。分批改造了主要出口瓷厂，其中大中型国营瓷厂十个，即光明、红旗、红星、景兴、东风、人民、新华、艺术、建国、宇宙、 为民等瓷厂；大集体出口瓷厂四个，即红光、曙光、雕塑等瓷厂。 经过改造的企业，都取得了较好的经济效益，从以下四个瓷厂 改造情况，可以明显看出技改的生命力。
    (1)人民瓷厂是景德镇著名的青花瓷厂，从1979年至1988 投资1152万元，改造了以一条隧道窑，八条生产线为主体的青花 瓷车间。产品质量大为提高，青花瓷比例增加，配套能力增强。该厂生产的青花梧桐45头西餐具于1984年连获三块国际金奖，产 品供不应求，效益大幅度提高，年利润从改造前的3．5万元，提高  到改造后的100多元。
    (2)宇宙瓷厂是景德镇著名的新花瓷厂。从1979年至1991年投资1302万元，从原料、成型到彩绘包装进行了配套改造。1989年改造工程验收投产，一级品率平均达到72．6％，比全市当时平均水平高12个百分点。连续三年被轻工业部评为“质量优胜”企业。该厂1981年至1983年出口美国的米卡沙朗日用瓷及后来的十二金钗彩 盘(每块换汇达2．5美元)，使该厂年创汇达到500万美元，成为全国陶瓷行业创汇大户。
   (3)光明瓷厂是景德镇著名的青花玲 珑瓷厂。从1979年至1989年投资1325万元，从德国雷特哈姆公司引进一条82米燃焦炉煤气的隧道窑、配套改造国内自行设计制造的6条玲 珑生产线、4条彩绘作业线、2条22．5米的电烤花窑、一个原料车间和 一个配发电车间。改造后，使这个厂的青花玲或瓷一级品率达到45．8％，比改造前提高3．79个百分点。该厂的45头青花玲 珑清香西餐具于1986年获得国际金奖，经济效益大幅度提高，成为景德镇陶瓷行业的利税大户，1989年创利税586万元。
   (4)景兴瓷厂改造前是陶瓷系统的亏损大户。从1978年至1988年投资665万元，改造了两条隧道窑、两条辊底烤花窑、九组蒸气烘房的成型车间、一个原料车间和一个选瓷包装车问。使这个厂从过去零星分散的破旧厂房改造为集中连片的工厂，摆脱了亏损的困境，1985年年创利税129万元，其中利润76万元。
    二、新建一个华风瓷厂   
    为了弥补景德镇“文革”期间陶瓷生产所遭受的破坏，经国家计委批准于1978年筹建华风瓷厂，总投资3742万元，1985年建成试产。全厂占地面积21．7万平方米，厂房建筑面积6万平方米，其中生产厂房4．7万平方米，拥有烧发生炉煤气的93米本烧隧道窑2条、素烧隧道窑2条，煤气发生炉2座，年生产能力为青花瓷1600万件。
    三、初步改造了基础工业和配套工业
    瓷土矿山是陶瓷工业的基础，始终列为技改的重点。十三年来投资824万元，重点改造三个瓷土矿：(1)改造宁村瓷石矿，共投资250万元，1982年开始施工，1988年竣工投产，掘进深度80米、长度1400米，已控制了可采矿量120万吨、年产瓷石3万吨。该矿是景德镇陶瓷生产中用于“顶替”南港瓷土的主力军。(2)先后投资93万元，用于完成柳家湾瓷石矿的改造工程，巷道掘进584米，获得开拓矿量20万吨，年生产瓷石1．5万吨。(3)改造陈湾瓷土矿，1981年至1983年投资181万元，增加了掘进和粉碎设备，改造后年增产瓷土4000吨。   
    十三年来对配套工业的改造共投资4028万元，占同期技改总投资的17．6％。(1)投资1120万元改造了瓷用化工厂。改造了胶印、丝印、面膜、颜料等车间，使花纸产量增加1．6倍，颜料产量翻了一番，产品质量明显提高。如丝印花纸比手工提高工效五倍，而且色泽鲜明，具有立体感，受到外商的好评。(2)投资704万元改造了石膏模具厂。从德国克脑夫公司引进一条。石膏生产线，年产α石膏3千吨。1990年2月竣工试产。a石膏质量先进，其干燥抗折强度达到每平方厘米66公斤，超过部颁标准。(3)投资1004万元改造了窑具厂，从英国阿克米玛乐斯公司引进一条莫来石匣钵生产线，1990年11月竣工试产。年生产莫来石匣体480吨。匣钵强度高、光洁度好，使用次数为一般高铝匣钵的五倍。(4)投资475万元改造了耐火器材厂，新建了一条烧煤的隧道窑，改造了原料成型车间，使该厂的年生产能力增加高铝耐火砖和硅线石砖5000吨。(5)投资564万元改造了陶瓷机械厂的锻铸、精工和装配三个车间，以提高该厂对先进机械的消化、吸收能力。
    四、改造瓷厂的原料精制车间
    首先从宇宙瓷厂原料精制车间的改造抓起，采用震动除杂一高效除铁工艺取得成效, 然后在全市主要瓷厂普遍推广。十三年来，共改造原料精制车间17个，以淘汰过去占厂房面积大、效率低的水簸池工艺。同时力求选用先进的震动筛和除铁器、采用优良材质的管道，以提高原料精制的功效和质量。有的厂还配套装置了废水净化回收装置，既节约了用水，又回收了瓷土。
    五、普遍推广成型链式干燥机
    十三年来各瓷厂推广成型链式干燥机47台，缩短了成型干燥时间，由坑道烘房12小时缩短到4小时。提高了热效率，比坑道烘房提高热效率两倍半，比蒸气烘房提高热效率28％。链式干燥机箱体密封，温度均匀，可减少坯体的变形和斑点。在七十代末和八十年代初，由于厂房和资金的限制，暂不能建链式烘房的企业，就以蒸气烘房代替落后的坑道烘房，十三年来共建蒸气烘房64组。
    六、完成烧瓷隧道化的变革
    连续生产的隧道窑比间歇生产的园型煤窑要节省燃料的一半。因此，革新窑炉结构始终是景德镇陶瓷技术改造的重点。由于窑炉建设需要资金比较多，改革的时间经历比较长，从1966年建第一条烧煤的隧道窑开始到1991年止，隧道窑烧瓷占日用瓷总产量的92％以上，经历了二十五年的时间，景德镇才完成了烧瓷隧道化。从1979年到1991年共建成隧道窑24条。其中：烧煤的6条、烧油的7条、烧气的11条，另从烧煤、烧油改烧气的有7条。到1991年止，景德镇日用陶瓷共拥有隧道窑42条。其中：烧气的18条、烧煤的12条、烧油的12条。与此同时，还建有煤气台车窑6座、辊底烤花窑15条(其中：烧油的7条、烧电的4条、烧气的4条)。   
    景德镇窑炉的另一项革新是采用微电子技术。1988年景德镇被列为全国运用微电子技术改造传统产业重点城市之一。经两年多的努力，已经取得初步成果。先后在雕塑、艺术、曙光等瓷厂200多台电烤花炉内采用微电子控制，基本上可按设计需要控制烤花炉内的升温曲线。使烤花时间缩短90％；电能消耗节省30—50％。同时提高了烤花质量，基本上克服了常见的爆花和惊裂缺陷。
    七、进行第四代能源革命
    景德镇陶瓷工业所使用的能源，经历了烧柴——烧煤——烧油的大变革，进入八十年代，把进行第四代能源革命——烧气提到议事日程。推广煤气烧瓷这一重大变革，景德镇采取了科学态度，经过三个阶段(小试、中试和生产试验)的逐步发展。首先，江西省陶瓷工业公司于1981年1月在新余钢铁厂临时建造一个0．5立方米的小型倒焰试验窑，用该厂的焦化煤气试烧景德镇的瓷器获得成功。1985年7月在丰城焦化厂建设一座10．9立方米的台车窑，继续进行焦化煤气烧瓷的试验，历时25天，取得了可喜的成果：(1)取得了工艺数据，为今后焦化煤气隧道窑的设计取得了可靠的数据。(2)在试验现场培训了窑炉长，使窑炉长对烧煤气的基本操作有了初步的了解。(3)对如何防止煤气爆炸事故作了深刻地研究。1985年华风瓷厂又以发生炉煤气烧青花瓷成功，也为焦化煤气烧瓷开辟了道路。
    1982年4月国家计委正式批准建设景德镇焦化煤气厂，以实现景德镇烧瓷煤气化，总投资1．03亿元。1983年破土动工，占地面积51．1万平方米，建筑厂房10万平方米、一座42孔80型焦化炉、7台煤气发生炉、2．42公里的铁路专用线，于1986年12月27日竣工试产，一次产焦出气成功。年生产能力：日产热值3400大卡的混合煤气40万标准立方米、焦炭28万吨、回收化工产品2万余吨。1988年3月国内自行设计的81米焦化煤气隧道窑在红星瓷厂试产。经四个多月的连续连行，试产进行顺利。窑青率曾达91．68％，肯定了焦化煤气烧景德镇瓷器是成功的。为了学会国外最先进的烧焦化煤气的技术，光明瓷厂从德国引进一条82米焦化煤气隧道窑，于1988年10月顺利投产。这条窑的技术 温差小于5℃，每公斤瓷耗能由过去烧油时一万大卡，下降到6800大卡，节能三分之一。此后便在新华、红光、红旗、艺术、建国、景兴等瓷厂和新建的景德镇瓷厂广泛推广用焦化煤气烧瓷。
    八、创建出口瓷样板企业
    1976年江西省陶瓷工业公司在浮南矿召开一次技术论证会，会上工程技术和经济工作人员对景瓷的发展方向展开了广泛的讨论，总结景市“六五”技改经验。大家取得共识，认为景瓷要摆脱产品档次低、出口创汇低的被动局面，必须上高档，解放思想，大胆突破老工艺，试用二次烧成，引进一套高档瓷生产线。首先在为民瓷厂做出样板。这种设想得到省市领导和轻工业部的支持。
    1987年9月15日经国家计委批准，正式立项。以后简称《4369》工程。全部工程实际总投资为5828万元，用汇715万美元。厂房建筑面积26851平方米。从德国引进一套以等静压成型为主体、素烧、本烧燃气隧道窑各一条相配套的高档瓷生产线，年产高档瓷600万件。优级品80％供应出口。1991年l0月25日竣工试产。这条生产线具有四个特点：(1)喷雾干燥制瓷土粉、干粉冲压成型，坯体省去干燥工序；(2)采用二次烧成，破除一次烧成的老工艺；(3)修坯和接把自动化；(4)产品平整光亮，具有景瓷特色。白度、透明度、光泽度三个指标优于国际水平，受到外商的好评。外商看到生产现场和产品，非常满意，立即签订供货合同。白胎瓷平均每件1美元，彩瓷平均每件2．5美元。工程竣工后，该厂定名为“中国景德镇瓷厂”。
    九、引进先进技术和装备
    改革开放以来，景德镇陶瓷工业在引进先进技术和装备方面有很大进展。从过去看说明书订货，转为实地考察订货；从单机引进到配套引进。从1979年至1991年共投资5614万元，占同期总投资的29．5％，用于引进国外先进设备110台／套。其中：陶瓷专业设备61台／套、通用设备35台／套、配套企业设备14台／套。引进的陶瓷专业设备主要有：真空练泥机7台、成型机22台、隧道窑3条、台车窑5座、配套高档瓷生产线1条。如引进的真空练泥机双轴练泥、两次抽真空，真空度达到700毫米水银柱，比国产的提高真空度5．5％。引进的10 园盘成型机，班产比国产设备少，但成坯率高，压一个成一个，一级品率达到60％以上。引进的煤气隧道窑，不仅耗能低，节能三分之一，而且污染少。煤气隧道窑与烧煤隧道窑相比，一条窑的烟尘排放量由过去每天排放516公斤下到0．0432公斤。引进的液化气小型(2．4—4立方米)台车窑，无匣烧成，一年节约的制匣费就达10多万元。运转速度快，烧成质量高、釉面光滑、颜色鲜艳。引进的通用设备主要有11套柴油发电机组，使陶瓷系统自备发电能力达到3600千瓦，保证了出口瓷停电不停产，而且起动快，耗油量低。引进载重5吨的汽车10辆，耗油省、补充了出口瓷厂运力的不足。引进的测试仪表14台。如瓷土颗粒分析，过去需要一个月，引进颗粒分析仪以后，做一个试样只要30分钟，而且能自动储存，并打出数据。配套企业引进的设备主要有：丝网印刷机4台、匣钵和石膏生产线各一条。这三种设备都为陶瓷上高档提供了基础。
    在引进国外先进设备时，十分注意消化吸收。先后消化吸收国外先进技术自制了11种先进设备，不仅满足了景瓷技改需要，而且销往各产瓷区一千多台。
    由于在技改中十分注重采用新技术，使技改推动技术进步发挥了重要的作用。按照国家推荐的公式测算，景德镇陶瓷工业在“六五”期间的经济发展中技术进步贡献率达到27．4％9“七五”期间的技术进步贡献率提高到30．9％。
    十、改造建筑卫生瓷和工业瓷
    景德镇陶瓷工业以日用瓷为主体，建筑卫生瓷和工业瓷为两翼，也得到相应的改造和发展。
    (1)1981年先后投资460万元，改造了华昌瓷厂。1982年投产。占地面积9．8万平方米，建筑面积2万平方米。由面砖成型机和一条隧道窑和多孔窑组成。年生产面砖四万平方米。1984年4月更名为景德镇市建筑瓷厂。
    (2)1981年投资4000万元，改造景德镇陶瓷厂。以意大利引进550吨压砖机和一条釉面砖生产线。改造后，该厂三角牌釉面砖从省优、部优产品的基础上，发展成为出口免检产品，远销港澳、东南亚和欧洲市场，探受国内外用户的欢迎。现有年生产能力：釉面砖180万平方米、瓷质外墙砖60万平方米、彩釉外墙砖45万平方米、卫生瓷60万件。  
    (3)创建中国瓷都洁具厂。总投资8430万元。1990年8月破土兴建。1993年6月建成试产。占地面积20万平方米。建筑面积4万平方米。从法国引进先进的工艺技术和设备，以德国设计的窑炉相配套。一开始，就从严管理，产出一流产品，经国家建筑卫生陶瓷检测中心检测，认为该厂产品造型别致、风格独特、釉面光滑、内在质量指标全部超过国家标准。该厂设计生产能力为年产高中档洁具36万件。在国内，已建40多个销售网点，在国外已与美、日等国公司洽谈合作业务。
          (4)改造华电瓷厂。该厂原为1946年兴办的 老电瓷厂，于1978年按照专业化原则组建成“景德镇电瓷电器工业公司”，下属十二个分厂和一个劳动服务公司。全公司占地面积32万平方米，建筑面积12万平方米。1990年从日本引进 了关键设备，建成避器生产线，开始生产l10千伏和220千伏氧化锌避雷器。产品远销加拿大、伊朗、伊拉克、泰国等30多个国家和地区。