国家在这一时期注重从多方面扶植景德镇瓷业的发展，其目的可以归纳为以下几个方面：
    一、提高景瓷声誉，弘扬中华民族的优秀文化
    建国后，在党和人民政府的关怀下，景瓷不断得到发展。与此同时，古老的瓷都也遇到了前所未有的激烈和严峻的挑战。由于国家在整体上科学技术水平落后，景德镇的机械制瓷水平与国外先进制瓷国的距离拉大了，如不采取有效措施，景德镇的“瓷都”称誉将受到威胁。一是产品质量提高的步子不快，已落后于国外先进制瓷水平，与国内一些产区比，在不少方面也有程度不同的差距，二是花色品种更新换代慢，有些产品是多年一贯制，老器型、老花面比重大。三是市场占有率低，1980二1985年，景德镇内销的市场占有率(销售数量)分别为5．96％、6．01％、6．53％、8．01％、11．49％、10．55％；景瓷出口占有率(景瓷出口量占全国陶瓷出口量)分别为11．65％、12．88％、14．69％、14．38％、12．89％、11．57％，景瓷1985年出口2005万美元，仅占世界陶瓷出口市场的0．72％。这样的市场占有率与瓷都地位很不相称。
    上述情况，既有质量管理方面的原因，但更主要的是景瓷发展的物质技术基础太差，特别是与国外先进制瓷国比，这点十分突出。要提高景瓷的地位和声誉，为国争光，不在资金上和经济政策上予以帮助，是难以实现的。党和政府十分关心景德镇陶瓷工业的发展，国家计委负责同志曾指出：“要振兴景德镇，要进行系统改造。”国家经委负责同志也指出：“景德镇陶瓷生产条件这么差，要采取一点特殊措施。”振兴景瓷，不仅可以增强景瓷的竞争能力，增加出口创汇，更重要是为国争光，弘扬中华民族悠久的历史传统和灿烂的陶瓷文化。
    二、提高装备水平，改变陶瓷生产落后面貌由于景瓷生产是在手工作坊的基础上发展起来的，经过多年的技术改造和技术革新活动，生产面貌有一定改善，但与现代化生产要求还不相适应。主要问题是：
    (1)机械化程度低   
    据景德镇陶瓷系统24户预算内企业普查资料表明，到1985年止，企业平均机械化程度(含少量自动化)只有4．7％。从事半机械和机械操作的工人只占49．7％，手工操作的工人占50．3％，其中一些瓷土矿山手工操作工人占80％左右。
    (2)技术装备水平差   
    八十年代世界有代表性的先进陶瓷装备是：高梯度磁场除铁器、电子自动掺和设备、高效压滤机、不锈钢练泥机、优质滚压成型机系列、等静压成型机、高压自动注浆设备、小汽流喷射链式干燥机、配有高速等温喷嘴和耐高温陶瓷纤维隔热材料的连续窑和间歇窑、低蓄热窑车、硅酮橡胶转移印花机、高度自动的套色胶印和丝网印花机、辊底式和推板式烤花窑以及将电子计算机应用于自动计数、过磅和输送、自动生产线上的程序控制，干燥风量、温度、湿度控制，烧成温度、压力、气氛控制和隧道窑自*动进车系统等等。
     但进入八十年代初期，景德镇陶瓷生产设备，多系五、六十年代水平，精度差、不配套、系列少，原料精制设备材质不防锈，真空练泥机真空度达不到要求，泥浆泵、压滤机压力不足，成型机震动大，干燥大多数沿用落后烘房，窑炉热耗大、公斤瓷热耗国外两次烧成只有5500一6500千卡，而景瓷一次烧成需10000—12000千卡，而且这些设备不少已超期使用，带病运转，亟待淘汰与更新。
    (3)人均使用固定资产少   
    生产力是人和工具的结合，人均使用生产资料的多少，在一定程度上反映了生产技术装备水平。工业普查资料表明，经过“六五”期间的技术改造，景市瓷业系统人均使用固定资产(原值)由1980年的2738元提高到19—85年的3511元，这一数额只有江西省全省轻工业人均固定资产7086元的一半，也只有湖南省陶瓷工业人均固定资产5442元的64．5％。
    由于以上问题，严重制约产品质量的提高和能耗的降低。如没有高梯度除铁设备，瓷土含铁量居高不下；瓷石粉碎采用国外早已淘汰的雷蒙机，使瓷土颗粒级比不合理，不适用于生产高档瓷；使用坑道烘房不仅煤消耗大，而且灰尘大；在能源结构上景瓷长期使用煤和重油，能耗大，成本高，而国外早已使用天然气、液化气及煤气和先进的碳化硅、氮化硅棚板窑具烧成，使能耗成本大幅度下降。正因为如此，景德镇陶瓷行业的经济效益在轻工系统中是比较低的，轻工其他行业产值税利率平均一般在30％左右，而景德镇产值税利率平均都低于30％，1985年仅17％。有鉴于此，景瓷生产的技术改造势在必行，而企业自我改造的经济能力又差，因而必须由国家大力予以扶植才能完成技改任务。
    三、提高景瓷产品质量、档次，增强出口创汇能力
    在社会化大生产中，由于技术装备水平低，加上管理不严使产品综合质量难以得到提高。从胎瓷质量看，国外高档瓷普遍达到“五无、一小、三光滑”(即无斑点、无落渣、无针孔、无釉面擦伤、无色脏；变形小；釉面光滑，花面光滑，底口光滑)，而景瓷“变形、班点、落渣”三大缺陷在大批量生产中一直没有很好解决，因此，产品出口合格率和档次都比较低。西德出口产品合格率平均达到85％，日本达到90％，而景瓷平均出口合格率一般在70％左右。产品档次的高低体现在出口换汇水平上，景瓷与国内其他产区比，换汇值是高的，但与国外比，差距却很大。以1976年为例，中国陶瓷产品单件价值平均为0．11美元，景德镇虽然达到0．18美元，但大大低于美国的0．4l美元、西德的0．40美元，日本的0．28美元水平。由于以上情况，景瓷出口创汇能力受到限制，“文革”刚结束时，国际陶瓷贸易量约为6亿美元，当时中国作为陶瓷生产大国，出口只有6千万美元，不但远远低于日本的2．3亿美元，英国的1．7亿美元，而且低于西德的7000万美元。进入八十年代，景瓷出口单件换汇值提高到0．30美元以上，1988年达到0．35美元，但与国外产瓷发达国相比，差距还很大。
   四、改善生产劳动条件，发挥陶瓷职工生产积极性
       解放以来，景德镇陶瓷企业工人的生产劳动条件虽然不断得到改善，但总的来说，还是比较艰苦的。主要表现是：1、相当一部分厂房破旧、分散。陶瓷工业公司所属陶瓷厂除了宇宙、为．民、雕塑、红星、光明等骨干瓷厂经过新建和改建，厂房集中连片以外，尚有不少瓷厂的车间仍然是原有的手工作坊，与居民区混杂在一起。据东风瓷厂1982年调查，该厂老厂房分布在3条大街、23条弄巷里，全厂面向居民群的门达560个，分散在方圆四华里范围内。全市陶瓷系统130万平方米的厂房，其中危房、严重损坏和一般损坏的占28％，达36万平方米，急需改造。2、手工劳动强度大。由于景德镇瓷业生产仍以手工劳动为主，因而劳动强度很大，以东风瓷厂为例，该厂1982年有300多台件动力设备，其中五十年代水平的占三分之一，不少生产环节仍保持手工劳动的方式，如全厂三十一个成型生产班组没有一条正规连动的生产线，从原料精制、成型、装坯、烧炼到选瓷、彩绘、包装整个工艺流程全靠200多部板车、179人肩挑、368人手捧衔接，瓷器出窑由板车运转的要经过十次往返才能进仓，工人劳动十分辛苦。3、工人收入水平低。据艺术瓷厂1976年调查102户职工生活情况，人均生活费月收入在15元以下的占37．27％，15—25元的占46．07％，25元一35元的占15．68％，35元一50元的只占0．98％。1984年，陶瓷职土生活水平有较明显提高，年工资收入(含奖金)平均有800元，仍大大低于当年全国职工年平均收入96l元的水平。